Süsinikkiust jalgrataste tutvustamine: revolutsiooniline tootmisprotsess süsinikriidest raamini

Süsinikraami tootmisprotsess
Süsinikkiust komponentide töötlemismeetodid
Süsinikkiust komponentide töötlemismeetodid hõlmavad integreeritud küpsetusvalu ja liimimisvormimist. Mõlemal meetodil on oma eelised, kuid tavaliselt on ühes tükis moodustatud süsinikkiust raamil rohkem jõudluse eeliseid, samas kui tootmisraskused on suhteliselt suured. Süsinikkiudtehnoloogia pideva arenguga kodumaistes autoettevõtetes ning disaini ja protsessitaseme üldise paranemisega näitab süsinikkiust autoturg järk-järgult oma tohutut potentsiaali.
Süsinikraami valmistamise etapid
Täis süsinikkiust raami valmistamise etapid on järgmised:
1. samm: esmalt koo süsiniklõng erinevate spetsifikatsioonidega süsinikkiust komposiitmaterjalidesse. See protsess sarnaneb tuttava kudumisprotsessiga, mis hõlmab süsiniku lõnga hoolikat kudumist vajalikuks süsinikkanga tooraineks masinate abil vastavalt rangetele tehnilistele standarditele. Seejärel leotatakse söekangas kindlas vaigulahuses, kuivatatakse ja vormitakse süsinikkanga tugevaks fikseerimiseks.
2. samm: seejärel lõigake süsiniklõng peeneks ja märgistage iga süsinikkanga tükk üksikasjalikult. Kuna iga süsinikkiust raam on hoolikalt valmistatud sadadest erinevat tüüpi süsinikkangast, lõigatakse suured süsinikkangalehed kõigepealt jämedalt hallatavateks tükkideks. Tavaliselt koosneb raam enam kui 500 sõltumatust süsinikkangast, mis on omavahel ühendatud.
3. samm: järgmine samm on valtsimisprotsess, mis hõlmab lõigatud süsinikkiust prepregi paigaldamist kindla nurga all südamiku materjalile, et kujundada raami kuju. See samm on ülioluline, kuna see paneb aluse järgnevale kõvenemisprotsessile. Ruibao tehases viiakse see protsess läbi kinnises tolmu-vabas töökojas, kuid kahjuks ei saa me ärisaladuste ja tehniliste patentide kaasamise tõttu esitada kogu keerukast protsessist täit pilti.
4. samm: seejärel alustage vormimisprotsessi, mis hõlmab valtsitud toote asetamist kindlasse vormi ja selle allutamist kõrgel temperatuuril-ekstrusioonile, et kujundada lõplik vorm. Selles protsessis on süsinikkiust valuvormide projekteerimine ja tootmine eriti olulised, kuna need mõjutavad otseselt raami täpsust ja jõudlust.
5. samm: osade puhul, mida ei saa ühe korraga vormida, tuleks liimimiseks kasutada spetsiaalset liimi ja seejärel kõrgel-temperatuuril küpsetada, et komponendid kindlalt tervikuks siduda. Selle protsessi käigus kinnitatakse raam spetsiaalselt konstrueeritud süsinikkiust kinnitusele ja saadetakse kõvendusahju kõvendamiseks.
6. samm: seejärel poleerige raam käsitsi ning tehke põhjalik remont ja puurimine. Pärast poleerimist ja parandamist võib raam jätkata lõpliku pihustamise ja kleebimise protsessiga. Tuleb märkida, et märja ülekandmise kleebis tuleks lõpetada enne pealisvärvimist. Seega on edukalt välja töötatud süsinikkiust raam, mis on nii esteetiliselt meeldiv kui ka suure jõudlusega{4}}